網帶爐是利用機械傳動間歇或連續前進的網帶將工件通過一個溫控加熱區，然后滿足熱處理工藝要求的一種爐子，統稱為網帶爐。整套設備由爐體、網帶傳動系統和溫度控制系統組成，爐體由進料段、預燃段、燒結段、緩冷段、水冷段和出料段組成。皮帶傳動系統由耐高溫皮帶和傳動裝置組成，皮帶運行速度由變頻器調節，并配有數顯皮帶速度測量裝置，可直接讀取皮帶速度，溫度控制系統由熱電偶、數顯智能PID調節器和可控硅整流器組成閉環控制系統，可實現自動精確的溫度控制。

　　網帶式淬火爐又稱為網帶爐，適用于中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工工具、彈簧墊、各種紡織針、縫紉針等在可控氣氛下的批量熱處理，如滲碳、碳氮共滲、淬火等。

　　網帶爐的工作原理是怎樣？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　利用間歇前進的網帶將工件通過溫控的加熱區，然后落入淬火油槽，并由提升機自動取出的連續式熱處理爐。它能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝，在熱處理的過程中，工件相互間無碰撞，均衡的通過爐膛加熱，加上可控氣氛的作用下，阻止空氣進入爐內。因此，處理后的工件表面光潔、無脫碳、表面均勻、變形小、質量高。

　　網帶爐是一種常見的熱處理設備，那么，你對網帶爐的加熱方式了解多少呢？

　　1.斷裂遺傳：過熱鋼熱處理可細化再熱淬火后的奧氏體晶粒，網帶爐可發生粗晶斷裂。認為是由于網帶爐溫度過高，MnS等雜質溶解在奧氏體中，在結晶界面聚集。這些雜質冷卻后沿結晶界面聚集，網帶受到沖擊時容易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

　　2.粗大組織遺傳鋼粗大馬氏體 . 貝氏體和魏氏組織鋼再結晶時，網帶爐緩慢加熱至正常淬火溫度以下，且其奧氏體晶粒仍粗大，稱之為組織遺傳為了消除粗結構的影響，網帶爐可以進行中間退火或多次高溫回火處理。

　　3.網帶爐一般過熱。熱處理，加熱溫度過高或保溫時間過長，奧氏體晶粒粗大，稱為過熱，奧氏體晶粒粗大降低了鋼的強度和韌性，提高了韌性的脆性轉變溫度，增加了網帶爐淬火后的變形和開裂傾向，帶式爐過熱是由于爐溫計和混合料不可控造成的過熱結構，通常是由于忽略了工藝流程，多次高溫退火造成的，正火或回火通常使用奧氏體化來細化晶粒。